助推科技与产业深度融合 国家技术转移中部中心孝感分中心成立

夏日骄阳，似火，似熔炉(rónglú)，似引擎；梦泽大地，产业蓬勃而起，如奔涌，势燎原，铺展出现代(xiàndài)化工高质量发展的壮阔图景。 文化兴县，产业强基。近年来，云梦县深入实施工业(gōngyè)经济“赋能(fùnéng)挺脊”行动，科学调度、精准施策，积极引导(yǐndǎo)企业提高自主创新能力，加快(jiākuài)建设全省新型盐化工产业集群地，现代化工产业经济呈现稳中有进、亮点突出、向上向好的发展态势，实现产业倍增。 高纯溶剂精尖造，打造中国(zhōngguó)新纯度 近日，走进位于云梦盐化工产业园内的湖北弗顿生化科技有限公司(yǒuxiàngōngsī)（以下简称“弗顿生化”），整个生产车间忙而有序，16条多品种系列高纯(gāochún)溶剂(róngjì)生产线正满负荷运转，一罐罐经严格质检合格的产品下线后整齐(zhěngqí)码放，等待发往全国各地。 作为环境检测、生物工程、生命科学、制药、食品、电子等高端(gāoduān)制造业(zhìzàoyè)和科研领域的“基石(jīshí)材料”，高纯溶剂凭借极高的纯度，在众多关键行业中发挥着不可替代的作用。 “公司成立于2014年，致力于乙腈、甲醇等54个超净高纯溶剂的(de)研发、生产及销售。”弗顿生化(shēnghuà)总经理侯卡立介绍(jièshào)，公司通过技术研发，将(jiāng)工业乙腈99%提升至色质谱级乙腈99.99%，微量杂质含量从ppm级降低(jiàngdī)至ppb-ppt级，极大降低分析实验中的可变因素，确保最终产品(chǎnpǐn)的质量和性能稳定性，成为国内唯一一家LC-MS级别高纯溶剂量产企业。 据了解，弗顿生化以严苛的品控标准贯穿生产始终，将产品生产的每个环节实施全(quán)产业链、全流程把控——从上游原料到最终产品产出(chǎnchū)，经过约30道检测，管控微量杂质，保障(bǎozhàng)产品整体稳定性，打造中国新纯度，让高纯色谱试剂实现进口替代(tìdài)。 从增长(zēngzhǎng)数据来看，弗顿生化势头迅猛：去年产值达9000万元，较前年翻番；2025年上半年产值超5000万元，预计今年将(jiāng)实现(shíxiàn)再翻番，延续高速增长。 侯卡立说，今后将进一步延伸上下游产业链，积极对接煤化、炼化及天然气化等大型(dàxíng)企业，利用自身先进的(de)提纯技术，进行产品深度加工，提升原料附加值；向同类型的中游加工企业拓展合作，提供高品质的溶剂原料，形成产业协同效应。同时，计划(jìhuà)扩充生产(shēngchǎn)基地，完善(wánshàn)配套设施(shèshī)，增加品种、提高等级规格，进一步扩大生产体量和市场增量，全面提升中游加工能力与范围。 变废为宝技术好，节能(jiénéng)环保双见效 要说高纯溶剂是实验室里的“纯净使者”，润滑油则是机械中(zhōng)(zhōng)的“顺滑卫士”。但全球石油资源中，仅有3%-5%可用于提炼润滑油，资源极为(jíwéi)有限。 如何才能让宝贵(bǎoguì)的油资源循环起来？湖北安耐吉环保科技公司（以下简称“安耐吉”）给(gěi)的回答就是：变废为宝！ 安耐吉成立于2019年，是一家(yījiā)以废矿物油回收再生利用为主业，集基础油(jīchǔyóu)、燃料油、化工轻油、稳定(wěndìng)轻烃及润滑油研发、加工、销售于一体的(de)绿色、低碳、循环生产企业，属于国家“十四五”重点发展的战略性新兴产业。 “废矿物油，是汽车(qìchē)维修、机械设备保养等作业中产生的废弃物(fèiqìwù)，含有多种有毒物质，处置不当，会对(duì)环境造成污染。”安耐吉副总经理张道红介绍，企业就是利用(lìyòng)这些废矿物油，通过提纯净化，“吃干榨净”，将其转化(zhuǎnhuà)为纯净的润滑油、基础油等新的可利用资源，变废为宝，发展绿色低碳、循环经济。 如何让这些废矿物油“乖乖听话”？关键就在于安耐吉创新(chuàngxīn)研发(yánfā)的二段加氢技术——将废矿物油中的硫、氮(dàn)、氯等杂质进行高效分离，生产出二类润滑油标准的产品。该技术具有独立自主知识产权，居行业(hángyè)领先水平。 张道红说，二段加氢技术实现了(le)(le)3大创新突破，一是解决了行业整体利用率低(dī)的(de)问题(wèntí)，废油有效回收率达到92%以上，比传统工艺提高了20个百分点以上。二是解决了预处理难题，运行效率(xiàolǜ)大大提高，生产过程对环境更加友好。三是解决了产品品质问题，成功将产品品质等级提升至行业二类润滑油基础油标准。在高质量运行的同时，该工艺保持了极低的能耗，实现资源利用和环境保护的双重效益。 凭借这一先进技术，安耐吉得以高效、环保地实现稳定生产，企业年产值可达(kědá)8—10亿元。同时，坚持自主创新，在强链、补链、延链上下功夫(xiàgōngfū)，持续扩大(kuòdà)产能，向三类润滑油技术升级。 为进一步降低能耗、延长(yáncháng)生产周期，并彻底解决试生产中暴露的(de)环保问题，安耐吉于今年投资5000万元优化技改，主要针对预处理环节，采用新技术替代原有工艺，提升高品质基础油产量，同步解决环保遗留问题(yíliúwèntí)，实现节能环保双见效。目前，正进行(jìnxíng)管道清理等准备工作(gōngzuò)，为成为跨国公司供应商而努力。 氯碱全链带下游，循环经济(jīngjì)聚动能 废油由黄变(huángbiàn)清的关键就是氢气。企业有技术，但要产业化，氢气从哪来(nǎlái)？这就少不了园区内龙头企业——湖北葛化华祥化学有限公司（以下简称(jiǎnchēng)“葛化华祥”）所生产的工业副产品氢气，一条黄色管道直达厂区，变成安耐吉的原料(yuánliào)。 “企业生产的氯气、氢气等副产品，通过管道运输到园区(yuánqū)的各化工企业(huàgōngqǐyè)，实现‘随产(suíchǎn)随用’，既解决了危险副产品的安全处置与环保压力，又构建了园区内的产业链协同，提升了整体生产效益(xiàoyì)。”葛化华祥总工程师兼技术总监李建丰介绍。 依托云梦(yúnmèng)丰富的岩盐资源，葛化华祥在2014年成立，主要生产烧碱、氯化苯，以及氯气、氢气、盐酸、次氯酸钠、对苯二胺和蒸汽等(děng)，广泛应用于下游医药中间体(zhōngjiāntǐ)、农药中间体、新能源等领域，是省高新技术企业、专精特新“小(xiǎo)巨人”和科创“新物种”瞪羚企业。 氢气与氯气(lǜqì)等危险化学品及化工副产品因储存、运输限制，具有(jùyǒu)天然的产业聚集化属性。据了解，云梦盐化工产业园依托葛化华祥产生(chǎnshēng)的衍生物，通过政策引导鼓励相关企业入园，形成上下游配套，推动氢气、氯气等就地转化(zhuǎnhuà)为高附加值产品，构建“链式循环”发展。 在葛化华祥的有效带动下，园区招商已基本饱和：招引(zhāoyǐn)下游企业30余家，包括(bāokuò)金鸡化工、易普乐化工等用氯气企业，中极氢能源(néngyuán)、安耐吉、菱永电子、同源新材料等用氢气企业，华盛(huáshèng)锂电、华欣有机硅等用烧碱企业。 据了解，葛化华祥利用工业废盐电解生产(shēngchǎn)20万吨/年离子膜烧碱、年产5万吨氯丙烯(bǐngxī)、2000吨/年四氯苯醌三个项目正在加紧建设(jiànshè)，设备安装已接近尾声。 “三个项目同步设计、一体建设，与园区产业布局协同联动(liándòng)，有效发挥氯碱聚集(jùjí)发展(fāzhǎn)效应、打造“1+2+N”产业链循环发展和效益倍增新模式。”李建丰说，同时也积极深化(huà)与下游企业的配套合作，保障稳定原料供应，强化联合研发协同；探索(tànsuǒ)“废盐酸法制磷酸”等创新路径，以解决(jiějué)磷石膏处理等行业难题，进一步提升资源利用效率，推动化工产业向绿色、高效、聚集化方向发展。 云梦县经信局相关负责人说，今后，将深入落实工业赋能挺脊行动实施方案(shíshīfāngàn)、产业倍增战略实施方案要求，以县域特色产业集群为切口，推动(tuīdòng)现代化工产业“聚链成群”。重点(zhòngdiǎn)推动葛化华祥、蓝天盐化等(děng)(děng)龙头企业加强上下游协同、扩大产业规模，支持华盛祥和、安耐吉等企业扩能扩产，锻强拉长(lācháng)以氯碱为主导的精细化工产业链，助推弗顿生化等企业深耕核心业务，加大技术研发投入以提升产品竞争力，力争现代化工产业产值突破(tūpò)80亿元。 策划：左砚文、吴明(wúmíng)、钟毓峰 通讯员：聂杰杰、李飞(lǐfēi)、施贤阳 出品：荆楚网（湖北日报网）、中共(zhōnggòng)云梦县委宣传部、云梦县融媒体(méitǐ)中心